旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀有什么洗吹方法
小型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器開工前，需對其安裝檢驗合格后的全部工藝管道和設備進行吹掃與清洗（統(tǒng)稱吹洗），它的目的是通過使用空氣、蒸汽、水及有關化學溶液等流體介質(zhì)的吹掃、沖洗、物理和化學反應等手段，清楚施工安裝過程中殘留在其間和附于其內(nèi)壁的泥沙雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，防止開工試車時，由此而引起發(fā)生的堵塞管道、設備；損壞機器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學溶液、影響產(chǎn)品質(zhì)量和防止發(fā)生燃燒、爆炸事故；是保證裝置順利試車和長周期安全生產(chǎn)的一項重要試車程序。小型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中管道、設備多種多樣，它們的工藝使用條件和材料、結(jié)構(gòu)等狀況都各有不同，因而適用它們的吹洗方法也各有區(qū)別。但通常包括以下幾種方法：水沖洗、空氣吹掃、酸洗鈍化、油清洗和脫脂等。它們的主要特點和使用范圍概述如下。
1、蒸汽吹掃
蒸汽吹掃是以不同參數(shù)的蒸汽為介質(zhì)的吹掃，它由蒸汽發(fā)生裝置提供氣源。蒸汽吹掃具有很高的吹掃速度，因而具有很大的能量（動量）。而簡斷的蒸汽吹掃方式，又使管線產(chǎn)生冷熱收縮、膨脹，這有利于管線內(nèi)壁附著物的剝離和吹除，故能達到佳的吹掃效果。蒸汽管道應用蒸汽吹掃，更是動力蒸汽管道所必須的。動力蒸汽管道吹掃時，不但要徹底吹掃出管道中附著的臟雜物，而且還應把金屬表面的浮銹吹除，因為它們一旦夾帶在高速的蒸汽流中，將對高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機葉片、噴嘴等造成極大的損害。蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快，管道受熱后要產(chǎn)生膨脹位移，降溫后又將發(fā)生收縮，因而蒸汽管道上都裝有補償器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都考慮了膨脹位移的需要。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足清掃要求時，也可用蒸汽吹掃，但應考慮其結(jié)構(gòu)能否承受高溫和熱漲冷縮的影響并采取必要的措施，以保證吹掃時人身和設備的安全。
2、水沖洗
水沖洗是以水為介質(zhì)。經(jīng)泵加壓沖洗管道和設備的一種方法。被廣泛應用于輸送液體介質(zhì)的管道及塔、罐等設備內(nèi)部殘留臟雜物的清洗。水沖洗管道應以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5M/S的流速進行（這里不包括高壓、超高壓水射流清洗設備、管束內(nèi)、外表面積垢方法）。一般化工設備、管道沖洗常用濁度小于10*106，氯離子含量小于100*106的澄清水，但對于如尿素生產(chǎn)裝置等采用奧氏體不銹鋼材料的設備和管道，為防止氯離子的聚積而發(fā)生設備、管道等的應力腐蝕破裂，則需采用去離子水沖洗。水沖洗具有操作方便、無噪聲等特點。
